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静电喷枪设备-涂装发展历程
- 2018-08-23-

发展历程:

        改革开放三十多年来,涂装行业为满足国民经济各部门发展需求,不断自我改造,发展,取得了巨大进步,产品、质量、品种、数量、技术装备水平都有了很大的提高。特别是通过技术引进,与外商合作等途径,提高了行业的技术水平和能力。

       《2013-2017年中国涂装行业市场需求预测与战略投资规划分析报告》显示,目前,国内涂装行业在涂装材料、涂装工艺技术和装备方面,已基本能满足家电、机床、机械、家具、建筑等行业的需求,静电喷枪设备等喷涂设备工具为国民经济发展做出了突出贡献,但国内涂装技术与国外先进技术相比仍有很大差距,主要表现在对涂装技术要求较高的行业,如轿车涂装,还不能完全满足要求。目前,国内轿车涂装技术与装备,仍以采用国外技术与装备为主。

        此外,国内涂装企业在技术创新方面做了许多努力,也取得了很大成绩。但仍未脱离仿制阶段,自主创新工作仍需花大力气。涂装行业今后发展的方向和目标是进一步满足国民经济不断发展的需求,主要向减少污染、节能减排、提高工艺,提高涂层装饰性、保护性、功能性,以及涂装设备的通用化、系列化和自动化方向发展。

处理工艺:

表面

       表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。

据英国帝国化学公司介绍,涂层寿命受 3 方面因素制约:表面处理占 60%,涂装施工 占 25%,涂料本身质量占 15%。

       工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。

机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力,增加防锈涂膜与金属基体的结合力,从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。

       薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为:人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥。上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或不用酸洗工序,或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。

 

 

 

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